辊压机（挤压辊）焊丝、焊材
辊压机辊面磨损机理：磨辊间是三体磨粒磨损，一个固定辊一个浮动辊及两之间物料相互作用的高应力磨粒磨损。物料颗粒在高应力作用下，使辊面产生弹、塑性变形，在亚表面不同深度处会形成循环应力和拉应力，当此应力超过材料疲劳强度时，在表层型成了裂纹，裂纹扩展、连续、剥落，产生疲劳磨损。
辊压机（挤压辊）工艺推荐
由于辊压机在严苛的磨料磨损条件下工作，需要工作层具有优良的耐磨料磨损性能。同时，由于其承受一定的冲击，需要工作层和母材结合牢固，避免成块脱落。根据多年的使用经验和试验，综合考虑耐磨性和结合性，雷公推荐耐磨焊丝工艺如下：
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焊丝型号
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直径（mm）
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合金类型
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焊接方式
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硬度（HRC）
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用途
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LZ3071
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2.4-3.2
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低碳高铬合
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自�；っ骰�
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20-30
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强韧打底层
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LZ603Mo
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2.4-3.2
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高铬钼铌
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自�；っ骰�
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56-64
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加强过渡层
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LZ143
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2.4-3.2
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高铬钼铌
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自�；っ骰�
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58-64
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花纹层
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一、焊前准备：
1.对于新辊制造：焊接挤压辊前，需要机加工除去工件表面的铸造缺陷。
2.对于铸钢基体的旧辊修复：焊接前，用碳弧或电容爆去掉表面疲劳层。确保焊前母体无层状缺陷。
3.预热：焊前将辊子整体预热至250℃再焊接，以提高焊接层的结合性。
4.层间温度：打底层可以连续焊接，层间温度保持在200-300℃之间。
5.焊接工作层时需要对辊面进行压缩空气冷却或喷水雾冷却，保持层间温度低于100℃，以提高耐磨性，并促使应力释放。
二．注意事项：
避免焊丝受潮，受潮后需经300℃烘焙5小时.
以上推荐工艺基于我公司用户的堆焊经验和试验研究所得不相同，客户需要对其适用性作出评估。
三．特别说明：
本工艺方案为非卖品，仅供我公司客户参考�？突枳孕薪泄ひ帐笛椴⒍云溆行越衅拦�。本公司对客户采用此工艺方案取得使用结果不承担任何责任。
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